Проектирование, изготовление и установка перил и лестничных ограждений

г.Москва,
5-й км Киевской МЖД, д.5

Парк Победы
Как проехать

Заказать звонок

Пн - Чт
с 8:00 до 19:00
Пт, Сб с 9:00 до 18:00

Отзывы заказчиков

Лицензии

  • Подтверждение соответствия требованиям СРО 2016
  • нажмите чтобы увеличить

Новости

Технология производства ограждений из нержавеющей стали

August 25, 2009

Ограждения из нержавеющей стали удобны, надежны и гармонично вписываются в любой интерьер. Они одинаково хороши для использования в помещении и на улице.

Технология изготовления ограждений из нержавеющей стали предусматривает:

- сварку аргоном;

- зачистку и полировку сварных швов;

- бурение отверстий под анкерные крепления;

- монтаж нержавеющего ограждения;

- окончательную полировку.

На всех этих этапах требуется использование специального инструмента:

- аппарата для аргонной сварки;

- оборудования для шлифовки и полировки;

- бурильных машин колончатого типа для сверления отверстий;

- водяных пылесосов для уборки отработанной воды.

Ограждение из нержавеющей стали

Ограждения из нержавейки практически не требуют ухода и имеют первоначальный внешний вид даже через много лет интенсивной эксплуатации. Чтобы добиться такого результата, нужно тщательно соблюдать технологию изготовления ограждений. О чем и пойдет речь далее.

Если вы решили установить современные лестничные ограждения, нержавеющая сталь на стыках должна соединяться аргонной сваркой. Сварные соединения более прочны и долговечны, чем разъемные, так как не подвержены возникновению люфтов. Для соединения деталей можно использовать аргонную или обычную сварку.

При электродуговой сварке плавящимся электродом возможно разбрызгивание капель раскаленного металла. Это требует тщательной подготовки места для проведения сварочных работ с точки зрения пожаробезопасности. Шов сварки плавящимся электродом труднее поддается шлифовке. Но главный недостаток такой сварки — возникновение окислов на поверхности металла, что существенно снижает его прочность. Единственное преимущество сварки с плавящимся электродом — низкая цена.

Совсем иначе выглядит аргоновая сварка. Суть заключается в следующем: тугоплавкий вольфрамовый стержень вызывает электрическую дугу. Детали соединяются расплавленной проволокой из нержавейки, которая подается на место сварки. Одновременно поступает инертный газ аргон чтобы не происходило окисление сварной поверхности. Шов аргоновой сварки более аккуратный и легко поддается полировке. После соединения деталей на место шва еще некоторое время нужно направлять струю аргона. Когда все остынет до температуры менее 400 0С, нержавеющая сталь уже не подвержена окислительной реакции.

Лестничные ограждения из нержавеющей стали всегда находятся на виду. Поэтому зачистке и полировке сварного шва необходимо уделить особое внимание. Аккуратная полировка поверхности придаст ограждению привлекательный внешний вид и облегчит санитарную обработку перил. Процесс полировки начинается с грубой зачистки сварного шва. Первоначально наши мастера используют лепестковые круги. После этого подготовленная поверхность шлифуется несколькими абразивными шкурками с постепенным убыванием величины размера зерна. Использование трех видов шкурок является минимальным пределом. Общее правило таково: чем лучше требуется отполировать поверхность, тем большее количество шкурок нужно сменить. Окончательная доводка осуществляется войлочным кругом с применением полировальных паст.

Использование специальных нежирных составов с минимальной адгезией сбережет ваш интерьер.
При проведении работ по шлифовке и полировке рекомендуется соблюдать ряд правил:

- использовать шлифовальные насадки только на исправном оборудовании;

- постепенно повышать и понижать скорость вращения шпинделя;

- следить за надежностью крепления насадок на ось;

- при проведении работ по шлифовке обязательно использование средств защиты органов дыхания;

- при использовании смазочно-охлаждающих жидкостей, необходимо полностью очищать насадки на холостом ходу;

- периодически заменять выработавшие свой ресурс насадки.

На финишном этапе производится полировка ограждения полировальными алмазными пастами. Алмазные пасты состоят из основы (присадки) и алмазного порошка.
В зависимости от вида основы пасты бывают:

- В - смываемые водой;

- О - смываемые органическим растворителем (бензином);

- ОВ - смываемые водой и бензином.

Шов обычной сварки
Шов аргоновой сварки

Алмазные полировальные пасты подразделяют на три вида в зависимости от концентрации алмазного порошка:

- нормальной концентрации (Н);

- повышенной концентрации (П);

- высокой концентрации (В).

 

Чтобы подобрать необходимую пасту можно воспользоваться таблицей:

Зернистость алмазного порошка

Доля алмазного порошка

Вид обработки

Н

П

В

125/100 - 50/40

40

60

-

Черновая доводка

60/40 - 40/28

8

20

40

Черновая доводка

28/20 - 14/10

6

15

30

Предварительная доводка

10/7 - 5/3

4

10

20

Точная доводка

3/2 - 1/0

2

5

10

Предварительное полирование

1/0,5 - 0,1/0

2

5

10

Полирование

 

Химический анкерСрок службы ограждений из нержавейки зависит от надежности соединения с полом или стеной. Монтаж производится с применением анкерного крепления и двухкомпонентных клеев. Анкерное крепление может быть механическим и химическим. При механическом способе резьбовой анкер (якорь) крепится в основании, а в него вкручивается несущий стержень. Анкер обычно крепится в основании при помощи двухкомпонентного клея. При таком способе монтажа ограждений важно следить за отсутствием отклонения вертикальной оси анкера.

Химические анкеры предпочтительнее, так как обладают целым рядом преимуществ:

- высокая надежность, так как получается монолитное соединение с основанием;

- герметичность соединения (можно использовать в бассейнах);

- есть возможность корректировки опоры в период затвердения раствора;

- низкая себестоимость;

- удобство применения;

- химические анкеры устойчивы к воздействию окружающей среды;

- не создают разрушающего напряжения в материале основания.

 

Монтаж ограждения химическими анкерами происходит следующим образом:

1) Высверливается отверстие.

2) В него вводится капсула химического анкера.

3) Несущим стержнем ограждения нарушается целостность капсулы.

4) В результате химической реакции происходит затвердение.

 

Для подбора анкера можно воспользоваться таблицей:

Размер крепежного стержня

(мм)

Рекомендованная нагрузка (kH)

Расстояние от края стены (мм)

Расстояние между анкерами (мм)

Нагрузка при вырывании

Нагрузка при срезании

Класс 5,8

Класс 8,8

Класс 5,8

Класс 8,8

Нагрузка при вырывании

Нагрузка при срезании

Нагрузка при вырывании/срезании

М8

5,8

8,5

5,7

8,8

100

130

130

М10

7,7

12,8

9,0

13,8

130

150

150

М12

11,2

18,7

13,1

20,1

150

170

170

М16

18,8

26,0

24,3

37,2

170

190

190

М20

29,9

37,5

38,2

60,8

220

220

220

М24

36,63

45,5

54,7

87,1

260

260

260

М30

51,0

63,0

89,0

142,0

340

340

340

Бурильная машина с алмазной головкой

 

Крепление с помощью химического анкера требует подготовки аккуратных отверстий.
Сверление бетона, содержащего арматуру, традиционным способом невозможно. Кроме того, обычные сверла могут вызвать растрескивание кафельной плитки, если ограждение ставится на ее поверхности.

Для того чтобы избежать этих последствий используются бурильные машины колончатого типа. Алмазная коронка такой машины способна быстро и аккуратно перерезать прутья арматуры, при этом кафельная плитка не повреждается. Бурильная машина надежно крепится у места отверстия при помощи вакуума через специальную прокладку.

Отверстие может быть любой глубины. Для этого требуется несколько раз вынимать керн и удлинять стержень насадки. Размер отверстия под перила лестничного ограждения подбирается из расчета 42 мм под трубу диаметром 38 мм. Алмазное сверление или бурение создает низкий уровень шума - 86 дБ. Это лишь в два раза громче работающего компьютера. Использование воды при бурении позволяет полностью избежать появления пыли. Кроме того, вода охлаждает режущую часть алмазной коронки.

Получившийся раствор оперативно убирается водяным пылесосом. Все это позволяет добиться высокого уровня экологичности проведения монтажных работ. Высокая стоимость колончатого бурения объясняется необходимостью периодически заменять алмазные коронки. Основные затраты складываются из амортизации самих станков и буров. При монтаже ограждений на деревянные ступени используются сквозные винты или закладные под 3 анкера.

Очень часто ограждения из нержавеющей стали предусматривают использование высокопрочного стекла. Соединение стекла и стали выполняется двухкомпонентным клеем. Такой клей по прочности можно сравнить со сварным соединением. Использование двухкомпонентного клея при монтаже уличных ограждений — единственно верный выход. Любые разборные соединения станут легкой добычей вандалов и охотников за цветным металлом.

Двухкомпонентный клей выдержит любые нагрузки.

После завершения монтажа ограждений проводится финишная полировка всей конструкции. Вначале для черновой доводки используется шкурка 60 или 80. Все царапины, засечки и шероховатости убираются последовательной заменой шлифовальных шкурок от 120 до 600. Применение абразивов происходит в той же последовательности. От более крупного зерна к мелкому. Использование специального инструмента и насадок позволяет отполировать труднодоступные места и изгибы. Для таких мест наиболее эффективно использование нетканых материалов (скотчбрайт).

Скотчбрайт — это абразив на войлочной основе. Его можно использовать несколько раз. Для повторного применения достаточно промыть скотчбрайт мыльной водой. Полировка лестничных ограждений производится не только для придания привлекательного внешнего вида. От качества полировки напрямую зависит срок службы ограждений. На идеально отполированной поверхности образуется сверхпрочная защитная пленка.

Особого внимания требует монтаж лестниц и ограждений для бассейнов. Дело в том, что места крепления в этом случае находятся под воздействием воды. Содержание хлора или другого обеззараживателя в воде способно вызвать коррозию крепежной системы. Изолировать химические анкеры можно при помощи водостойких герметиков. Это полезно не только при монтаже ограждений бассейнов, но и для уличных ограждений.

Керн с перерезанной арматурой после алмазного бурения
Отверстия в бетонной стене

Соблюдение всех этих правил и требований в процессе изготовления ограждений из нержавеющей стали позволит:

- повысить качество и надежность конструкции;

- получить привлекательный внешний вид;

- ускорить процесс монтажных и полировочных работ;

- продлить срок службы ограждения.

Единственное условие — все работы должны проводиться специалистами высокого уровня с достаточным опытом.

в оглавление ›››

Звоните: +7 (495) 646-10-70

Мы ждём Вас!